Suko er en profesjonell produsent og leverandør av PP smelteblåste maskiner, og vi har løst mange maskinoppstartsproblemer for våre kunder.Vi hadde oppsummert de ulike problemene som kan oppstå under smelteblåst maskin idriftsettelse, og delt dem med alle venner i bransjen.
Med spredning avCOVID-19i verden, som kjernematerialet i medisinske beskyttende ansiktsmasker – densmelteblåst stoff, har blitt hovedpersonen i COVID-19-epidemimarkedet.
Den smelteblåste produseres gjennom en høyhastighets varmluftstrøm for raskt å strekke og størkne polymersmelten som nettopp har blitt ekstrudert for å danne en spinnemetode.Fordelen er at prosessflyten er kort, og fiberduken kan produseres direkte ved spinning.Ulempen er at utstyret må settes i drift.
Suko er profesjonellPP smelteblåste maskinerproduksjon og leverandør, og vi har løst mange maskinoppstartsproblemer for våre kunder.
Vi hadde oppsummert de ulike problemene som kan oppstå under igangkjøring av maskinen, og delt dem med alle venner i bransjen.
Kort introduksjonav Melt-blåst Msmerter
Polymersmelten som ekstruderes av skrueekstruderen sprayes med høyhastighetsluft og høytemperaturluft slik at smeltestrømmen blir ekstremt strukket for å danne ultrafine fibre.Disse ultrafine fibrene kondenseres på valsen for å danne det ikke-vevde filterstoffet.
Prosessflyt: polymerpulvermating → smelteekstrudering → fiberdannelse → fiberkjøling → limforsterkning → trimmet vikling → ikke-vevd filterduk.
Trinnene til Melt-blåstMsmerterCutelatelse
1. Still inn på høyere temperatur og vindtrykk for å få den smelteblåste maskinen til å spraye et mykere stoff.
2. Finjuster deretter temperaturen på formen og varmluften til stoffet føles litt hardt.
3. Registrer dysetemperaturen og temperaturen for hvert område av skruen.
4. Finjuster vindtrykket, skruhastigheten og smelteekstruderingsmengden for å gjøre stoffet mykt igjen.
5. Juster viklingshastigheten slik at vekten på stoffet når standarden.
6. Legg til to elektreter i henhold til hastigheten til stoffsamleren.Vanligvis er elektreten 5-7 cm unna stoffet, og den statiske spenningen er 40kv-60kv.Hvis hastigheten på stoffsamleren er lav, legg til en statisk elektret.
Innledende parameterinnstillinger
1. Skruetemperatur: still inn 190 ℃ i den første sonen, 200 ℃ i den andre sonen, 210 ℃ i den tredje sonen, etc.
2. Dysehodetemperatur: 250 ℃ (vanligvis 240-255 ℃).
3. Varmepakketemperatur: intern temperatur 300 ℃, utløpstemperatur for varmluft 270 ℃.
4. Rask fibernettskifter, målepumpe, dysehodefilter: 240 ℃.
5. Varmluftstrykk: 0,2-0,4MPa.Generelt høysmeltende PP-materiale, lufttrykket kan stilles inn på 0,2-0,3MPa.Lufttrykket til materialet rundt 1300 kan være høyere.Still inn lufttrykket i henhold til forskjellige smelteblåste maskiner og dysehoder.
6. Oppsamlingsavstand for smelteblåst stoff: 15-25 cm, for det meste 15-20 cm.
7. Størrelsen på luftutløpet er den samme som avstanden fra spissen av spinndysen til planet, 1-2 mm.
8. Skruhastigheten er moderat eller mindre (lite vindtrykk, mindre ekstruderingsvolum, stort vindtrykk, større ekstruderingsvolum).
Avvikshåndtering
1. Hvis det smelteblåste stoffet fortsatt ikke er mykt under en relativt høy temperatur, kan problemene omfatte: a.temperatursensor problem;b.temperaturkontrollproblem.Hvis disse to problemene er eliminert, kan du øke temperaturen til det myke smelteblåste stoffet kom ut.Merk at for høy temperatur vil forårsake krystalliseringsfenomener.
2. Stort smelteblåst utstyr bruker smelteblåst materiale med en smelte på ca 1500, og lite utstyr kan bruke smelteblåst materiale rundt 1300.
3. Hvis dysetemperaturen er satt til ca. 210-230 ℃, og vindtrykket er under 0,2Mpa, vil maskinen ha et fenomen med flygende materiale, som kan være unormalt i følgende aspekter: a.temperatursensor problem;b.lufttrykk problem;c.størrelsen og vinkelen på luftutløpet er unormale.
4. Hvis det smelteblåste stoffet fortsatt ikke er mykt eller begynner å bli sprøtt når det legges til en veldig høy temperatur, vil stoffet begynne å myke etter ytterligere økning av bearbeidingstemperaturen.De fleste årsakene er problemer med smelteblåst maskin.Det anbefales å kontakte utstyrsprodusenten.Det er selvfølgelig også nødvendig å utelukke om det er alvorlige kvalitetsproblemer med materialene.
5. Tilsetningen av elektretmasterbatch i produksjonen krever vanligvis riktig prosessparameterjustering for å matche den.Ved å bruke forskjellige elektretmasterbatcher er prosessparameterinnstillingene for samme smelteblåste maskin forskjellige.Du kan referere til justeringsprosessen ovenfor for å justere den smelteblåste kluten til den beste tilstanden, og deretter sammenligne og teste ytelsen.
6. Jo større mengde elektret master batch, jo bedre elektrostatisk effekt.Men etter å ha nådd 6 % toppet effekten seg.Jo høyere tilsetningsforhold, desto større effekt på det ferdige smelteblåste fiberduken.
Uttrykk forctrostatisk demping
- Etter at det smelteblåste stoffet er behandlet med elektret, kan både elektretmasterbatchen og PP-materialet lades med statisk elektrisitet.Den statiske elektrisiteten på elektretmasterbatchen med en liten mengde tilsetning kan øke den stabile filtreringshastigheten med ca. 10-20%, forfallet er veldig sakte under emballasje- og lagringsforhold.
2. Nedgangen i filtreringshastighet skyldes generelt en liten mengde elektretdempning av statisk elektret og en stor mengde smelteblåst pp.
3. Noen smelteblåste stoffer er myke, men deres seighet er utilstrekkelig.Ettersom lagringstiden øker, vil stoffene bli sprø.Og det er lett å forårsake en reduksjon i filtreringshastigheten.Disse smelteblåste stoffene produseres vanligvis under forhold med relativt høy dysetemperatur og varmluftstemperatur.
4. Ustabil filtreringshastighet kan endres ved å følge disse måtene.Først av alt, uten å legge til elektretmasterbatch og elektretbehandling, lag en smelteblåst klut med høyere grunnleggende fysisk filtreringseffektivitet.På dette grunnlaget kan ingen elektretbehandling legges til, bare legg til elektretmasterbatch for å teste forskjellen i filtreringshastighet.Fordi en god elektretmasterbatch kan generere statisk elektrisitet under viklingsprosessen uten elektretbehandlingen, noe som kan forbedre filtreringshastigheten til det smelteblåste stoffet.
5. Den fysiske filtreringshastigheten til det smelteblåste stoffet er grunnlaget, og elektretmasterbatchen er nøkkelen slik at en relativt stabil filtreringseffektivitet kan oppnås.
6. Ulike smelteblåste maskiner kan lage forskjellige smelteblåste stoffer, spesielt kvaliteten på formen.Noen smelteblåste maskiner kan bare oppnå 85 % filtreringshastighet.Hvis du vil nå 90 % eller høyere, trenger du PP-materialer av høyere kvalitet.
Justeringsmetode for smelteblåststoffblir sprø og hard
1. Fra den smelteblåste maskinen er det hovedsakelig forårsaket av følgende årsaker: a.ujevn spinning, b.ujevn varmespredning forårsaket av utilstrekkelig negativ luft returluftvolum, og indre stress forårsaker sprøhet.Å øke luftvolumet til kjøleviften, justere smeltevolumet til ekstruderen og justere temperaturen på den varme luften kan forbedre dette problemet.
2. Fra PP-materialers perspektiv, bruk lavsmeltende fett PP-materiale kan føre til at spinneren blir tykkere.Etter avkjøling og krystallisering fullstendig, vil det gjøre det smelteblåste stoffet sprøtt og hardt.Foretrukket gis smelteblåste materialer med en smelteindeks på rundt 1500. Filamentene er tynne, myke og jevnt fordelt, og det resulterende smelteblåste stoffet er mykt.
3. Hvis initiatoren av peroksidprosessen i produksjonsprosessen av det smelteblåste materialet ikke er godt kontrollert, er stoffet utsatt for sprø og harde problemer.Hvis PP-materialet og bearbeidingstemperaturen er for høy, vil den bli overopphetet inne i skruen og alvorlig termisk degradert.I materialproduksjonsprosessen må peroksidprosessen fullføre det molekylære kjedebruddet før skruen ekstruderes, for å forhindre at sekundærresten kommer inn i ikke-vevd stoffskruen for å fortsette reaksjonen.Dette krever en god kombinasjon av reseptkontroll og skruutstyr.
4. Det er ingen returluftvifte for oppsamling med rulle.Etter viklingen er temperaturen på det smelteblåste stoffet høy og varmen kan ikke forsvinne raskt.Etter avkjøling vil den bli sprø.
5. For små smelteblåste maskiner kan problemet med sprøhet og stivhet løses ved å velge sammensatte formel PP-råmaterialer.
Hvordan forbedre seigheten tilsmelteblåst stoff
1. Reduser mottaksavstanden for det smelteblåste stoffet og finjuster varmluftstrømmen eller temperaturen på riktig måte.Hvis omgivelsestemperaturen er for høy, kan du øke bunnsuget.
2. Reduser ekstruderingshastigheten og reduser ytelsen.
3. Øk fiberfinheten og reduser den roterende omgivelsestemperaturen.
4. Adopter PP-materiale med sammensatt formel.
Ovennevnte er et sammendrag av vår medarbeiders praktiske erfaring.Selvfølgelig er problemene og metodene for å justere den smelteblåste maskinen langt flere enn de ovenfor.Hvis du har spørsmål om maskinen og materialene, kan du kontakte oss [email protected]
Innleggstid: 17. mai 2020