Produksjonsprosessen av PTFE

1. Lage TFE

2. Suspensjonspolymerisasjon

3.Dispersjonspolymerisasjon

Å lage TFE

1 Produsenter av PTFE begynner med å syntetisere TFE.De tre ingrediensene i TFE, flusspat, flussyre og kloroform kombineres i et kjemisk reaksjonskammer oppvarmet til mellom 1094-1652°F (590-900°C).Den resulterende gassen avkjøles deretter og destilleres for å fjerne eventuelle urenheter.

Suspensjonspolymerisasjon

2 Reaksjonskammeret er fylt med renset vann og et reaksjonsmiddel eller initiator, et kjemikalie som vil sette i gang dannelsen av polymeren.Den flytende TFE ledes inn i reaksjonskammeret.Når TFE møter initiatoren, begynner den å polymerisere.Den resulterende PTFE danner faste korn som flyter til overflaten av vannet.Mens dette skjer, rystes reaksjonskammeret mekanisk.Den kjemiske reaksjonen inne i kammeret avgir varme, så kammeret avkjøles ved sirkulasjon av kaldt vann eller en annen kjølevæske i en kappe rundt utsiden.Kontroller stenger automatisk tilførselen av TFE etter at en viss vekt inne i kammeret er nådd.Vannet tømmes ut av kammeret, og etterlater et rot av trevlet PTFE som ser litt ut som revet kokosnøtt.

3 Deretter tørkes PTFE og mates inn i en mølle.Kvernen pulveriserer PTFE med roterende kniver, og produserer et materiale med konsistensen av hvetemel.Dette fine pulveret er vanskelig å forme.Den har "dårlig flyt", noe som betyr at den ikke enkelt kan behandles i automatisk utstyr.Som usiktet hvetemel kan det ha både klumper og luftlommer.Så produsenter konverterer dette fine pulveret til større granuler ved en prosess som kalles agglomerering.Dette kan gjøres på flere måter.En metode er å blande PTFE-pulveret med et løsemiddel som aceton og tumble det i en roterende trommel.PTFE-kornene kleber seg sammen og danner små pellets.Deretter tørkes pellets i ovn.

4 PTFE-pellets kan støpes til deler ved hjelp av en rekke teknikker.PTFE kan imidlertid selges i bulk allerede forhåndsstøpt til såkalte billets, som er solide sylindre av PTFE.Billettene kan være 1,5 m høye.Disse kan kuttes i ark eller mindre blokker, for videre støping.For å danne billetten helles PTFE-pellets i en sylindrisk form av rustfritt stål.Formen er lastet på en hydraulisk presse, som er noe som et stort skap utstyrt med vektet ram.Stammen faller ned i formen og utøver kraft på PTFE.Etter en viss tidsperiode fjernes formen fra pressen og PTFE er ustøpt.Den får hvile og plasseres deretter i en ovn for et siste trinn kalt sintring.

5 Den støpte PTFE varmes opp i sintringsovnen i flere timer, til den gradvis når en temperatur på rundt 360°C (680°F).Dette er over smeltepunktet til PTFE.PTFE-partiklene smelter sammen og materialet blir gelaktig.Deretter avkjøles PTFE gradvis.Den ferdige billetten kan sendes til kunder, som vil skjære eller barbere den i mindre biter, for videre bearbeiding.

Dispersjonspolymerisasjon

6 Polymerisering av PTFE ved dispersjonsmetoden fører til enten fint pulver eller en pastalignende substans, som er mer nyttig for belegg og finish.TFE introduseres i en vannfylt reaktor sammen med det initierende kjemikaliet.I stedet for å bli kraftig ristet, som i suspensjonsprosessen, omrøres reaksjonskammeret bare forsiktig.PTFE formes til små perler.Noe av vannet fjernes, ved filtrering eller ved tilsetning av kjemikalier som gjør at PTFE-kulene setter seg.Resultatet er en melkeaktig substans kalt PTFE-dispersjon.Den kan brukes som væske, spesielt i applikasjoner som stofffinish.Eller det kan tørkes til et fint pulver som brukes til å belegge metall