Følgende er viktige prinsipper å huske på når det gjelder ekstrudering.De bør bidra til å spare penger, gi produkter av høyere kvalitet og bruke utstyr mer effektivt.
4. Fôret fungerer som kjølevæske.Ekstrudering er en overføring av energi fra motoren - og noen ganger varmeovnene - til den kjølige plasten, og konverterer den fra et fast stoff til en smelte.Inngående fôr er kjøligere enn tønne- og skrueflatene i fôrsonen.Tønneoverflaten i matesonen er imidlertid nesten alltid over plastens smelteområde.Den avkjøles ved kontakt med de innkommende partiklene, men holdes varm ved ledning av varme bakover fra den varme frontenden, samt ved kontrollert tønneoppvarming.Selv når fronten holdes varm av tyktflytende friksjon og det ikke er nødvendig med varmetilførsel til tønnen, kan det hende at bakvarmerne må være på.Det viktigste unntaket er den rillede fôrtønnen, som nesten utelukkende brukes til HDPE.
Skrurotoverflaten kjøles også av fôret og isoleres fra tønneveggen av plastfôrpartiklene (og luften mellom dem).Hvis skruen plutselig stopper, stopper matingen også, og skrueoverflaten blir varmere i matesonen når varmen går bakover fra den varmere frontenden.Dette kan føre til at partiklene fester seg til roten, eller brodannelse.
5. Hold deg til tønnen og sett på skruen, i matesonen.For maksimal transport av faste stoffer i matesonen til en enkeltskrueekstruder med glatt tønne, bør partiklene feste seg til tønnen og skli på skruen.Hvis partiklene fester seg på skrueroten er det ingenting som kan trekke dem av;kanalvolumet og tilførselen av faste stoffer reduseres deretter.Å feste seg til roten er også uønsket fordi plasten kan koke der og produsere geler og lignende forurensningspartikler, eller feste seg og bryte løs av og til med tilsvarende endringer i utgangshastigheten.
De fleste plaster glir naturlig på roten fordi de kommer kjølig inn og roten varmes ikke like mye opp av friksjon som tønneveggen.Noen materialer er mer sannsynlig å feste seg enn andre: svært plastifisert PVC, amorf PET og visse polyolefinkopolymerer med klebeegenskaper som ofte er ønsket i sluttbruken.
Når det gjelder tønnen, må plasten feste seg der, slik at den kan skrapes av og skyves fremover av skruene.Det bør være en høy friksjonskoeffisient mellom partikler og tønne, som igjen er sterkt påvirket av den bakre tønnetemperaturen.Hvis partiklene ikke festet seg, ville de bare rullet rundt og ikke beveget seg fremover — dette er grunnen til at glatt fôr ikke er bra.
Overflatefriksjon er ikke det eneste som påvirker innmating.Mange partikler berører aldri tønnen eller skrueroten, så det må være friksjon og mekanisk og klebende sammenlåsing i pelletmassen.
Rillede fat er et spesielt tilfelle.Sporene er i matesonen, som er termisk isolert fra resten av tønnen og intenst vannkjølt.Flytene presser pellets ned i sporene og utvikler dermed svært høyt trykk på overraskende kort avstand.Dette økte bittet tillater lavere skrueomdreininger for samme effekt, og derfor genereres mindre friksjonsvarme i frontenden, noe som gir en lavere smeltetemperatur.Dette kan bety raskere produksjon i kjølebegrensede blåste filmlinjer.Spor er spesielt egnet for HDPE, som er den glatteste av alle vanlige plaster bortsett fra fluorplast.
6. Materiale er den største utgiften.I noen tilfeller utgjør materialkostnadene så mye som 80 prosent av de totale produksjonskostnadene – mer enn alle andre faktorer til sammen – bortsett fra noen få produkter som medisinske katetre hvor kvalitetssikring og emballasje er uvanlig viktig.Dette prinsippet fører naturligvis til ytterligere to konklusjoner: Prosessorer bør gjenbruke så mye trim og skrap som mulig på måter som erstatter jomfruelig materiale, og holde svært tette tykkelsestoleranser ettersom alt som er større enn måltykkelsen er bortkastet og alt mindre risikerer produktfeil.
Innleggstid: 17. mai-2017