Med utviklingen av rørtransportindustrien blir kravene til rørledningstransportkapasitet høyere og høyere, og bruken av plastrør med stor diameter blir mer og mer omfattende.Forskning og utvikling av plastrør med stor diameter med høy produksjonsintensitet, lyskvalitet, slagfasthet og korrosjonsmotstand er en av de viktigste utviklingsretningene for rørledningstransport i fremtiden.
Med utviklingen av rørtransportindustrien blir kravene til rørledningstransportkapasitet høyere og høyere, og bruken av plastrør med stor diameter blir mer og mer omfattende.Forskning og utvikling av stor diameterplastrørmed høy produksjonsintensitet, lyskvalitet, slagfasthet og korrosjonsbestandighet er en av de viktigste utviklingsretningene for rørledningstransport i fremtiden.
I denne artikkelen er formingsmetoden for plastrør med stor diameter, dets forskningsstatus, eksisterende problemer og utviklingstrenden oppsummert.I lys av den tradisjonelle metoden for dannelse av plastrør med stor diameter, foreslår denne artikkelen en kombinert med økning av materialproduksjonsteknologi for tradisjonell støping og ekstruderingsstøpingsteknologi for plastrør med stor diameter som danner ny teknologi, polymersmelteinjeksjonshaugen, nemlig rollen av plast smelte ekstrudering maskin trykk, jet fylt av rullende rør og holde-off enhet, blokk dannet av begrensninger av plassen, deretter rullende enheten og kontinuerlig skrue haug under påvirkning av traktor molding linje.
Deretter, i henhold til prinsippet om polymersmelteinjeksjon og stablingsteknologi, ble et smelteinjeksjons- og stablingsutstyr for plastrør med stor diameter utviklet.Utstyret består av ekstruder, rørformingsanordning, traktor, kontrollsystem og så videre.Sammenlignet med det tradisjonelle rørstøpeutstyret, trenger ikke utstyret bare ekstruderingsdysehode, viklingsdor, støpeform, kan også fleksibel rørstøping, kan Ø støpediameter 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm plastrørveggtykkelse.
Hovedprosessparametrene for støpeprosessen analyseres, inkludert støpetemperatur, skruhastighet, trekkrafthastighet, rotasjonshastighet og stigning osv. I henhold til det matematiske forholdet mellom prosessparametrene, blir prosessparametrene satt og beregnet for påfølgende numerisk simuleringsanalyse og eksperiment er nødvendig.
I henhold til prinsippet om støpeprosessen for å etablere matematisk modell og geometrisk modell, ved å bruke POLYFLOW-programvare for å fortsette den numeriske simuleringen, analyserer smeltehastighetsfordelingen, temperaturfordelingen, lokal flyt, for eksempel lov, kombinert med trekkrafthastighet, rotasjonshastighet, kjøling for å fullføre designtemperaturen, sprøytestøpingsprosessparametere som temperatur, numerisk simuleringsanalyse, resultatene av eksperimenter med teoretisk veiledningsbetydning.
Til slutt, i henhold til de beregnede parametrene og numerisk simuleringsanalyse av konklusjonen, stordiameter plastrør smelteinjeksjon haug forming eksperimenter, inkludert på røret danner ring stivhet, strekkegenskaper og slagegenskaper og mekaniske egenskaper test, differensial skanning kalorimetri analyseresultater, analyse av trekke hastighet, roterende hastighet, fullføre design temperatur, kjøling spray forming temperatur og andre prosess parametere på molding pipe mekaniske egenskaper, påvirkning av validering av numerisk simulering analyse.
I tillegg, de mekaniske egenskapene og støperøret etter mekaniske egenskaper sammenlignet med ekstruderingsstøpingsrørstørrelser, viser resultatene at gjennom prosessen med å danne stor diameter, er de mekaniske egenskapene til plastrør bedre enn ekstruderingsstøpingen, spesielt slagytelsen. , blant dem er den aksiale slagstyrken 1,6 ganger den for ekstruderingsstøpingsrør, og den periferiske slagstyrken er 2,2 ganger den for ekstruderingsstøperøret.
Innleggstid: 17. juli 2020