Den komplette ekstruderingsprosessen av PTFE:Solid fôringsseksjon, Smelteseksjon, Avledningsseksjon, Smeltetransportseksjon og Kjøleseksjon.
1. Solid fôringsdel
I denne delen er valg av materialer en svært kritisk faktor.For å sikre kvaliteten på ekstruderingen bør materialene som brukes oppfylle følgende betingelser: høy bulktetthet, god fri flyt, partikler bør ha tilstrekkelig stabilitet og hardhet, og råvarene Renslighet osv. Siden fastfôringsdelen er delt inn i to prosesser, pulverkomprimering og solid pluggstrøm, bør produksjonsprosessen i denne delen også beskrives fra disse to aspektene.
①Pulverkomprimering.I dette avsnittet, når stempelet trekker seg tilbake, vil det løse materialet falle inn i stansekammeret av seg selv under påvirkning av tyngdekraften, og når stempelet gradvis beveger seg frem og begynner å klemme materialet, vil de løse partiklene deretter komprimeres til en tett solid plugg.Denne prosessen er i hovedsak prosessen med å generere ekstruderingstrykket til det mekaniske stempelet.
②Solid pluggstrøm.Når materialet fortsetter å bevege seg med stempelet, vil den solide pluggen skyve materialet i hele tønnen fremover under påvirkning av stansen.Og i denne prosessen vil den solide pluggen motta skyvekraften fra bakenden og frontenden og motstand, og dermed lagre en stor mengde energi.Når stempelet når det lengste slaget, begynner det å trekke seg raskt tilbake.På dette tidspunktet vil materialet frigjøre den tidligere lagrede energien, slik at materialet kan fortsette å bevege seg fremover.Fordi PTFE i seg selv har store krypeegenskaper, vil en viss mengde energi lagres på grunn av deformasjon når stempelet trykker det ned.Denne delen av energien vil gradvis bli frigjort etter hvert som stempelet trekker seg tilbake, og denne prosessen vil gå frem og tilbake.
2. Smelteseksjon
Når den solide pluggen går frem, vil den danne friksjon med tønneveggen og generere varme.Sammen med varmeren utenfor fatet vil temperaturen på den faste pluggen fortsette å stige, slik at materialet begynner å smelte og produsere smelting i prosessen.membran.Smeltingen av materialet starter vanligvis fra den delen som er nærmest sylinderveggen, og smelter gradvis fra utsiden til innsiden.Ettersom materialet fortsetter å bevege seg, vil tykkelsen på investeringsformen også fortsette å øke, og radiusen til den solide pluggen vil fortsette å bli mindre og mindre til smelten fyller hele fatseksjonen.
3. Avledningsseksjon
Vanligvis vil begynnelsesdelen av rørformen ha en shuntkjegle, dens funksjon er å få smelten som strømmer gjennom denne delen til å danne en tynn ring, som bidrar til å varme og mykne og danne et forhåndsbestemt rør.Når materialet strømmer gjennom denne seksjonen vil trykket bygges opp i smelten under friksjonsmotstanden til splitterkjeglen og andre anordninger, noe som er gunstig for dannelsen av tette produkter, og materialet vil også bli utsatt for sterk skjærkraft i denne seksjonen.Til en viss grad akselereres smeltingen av gjenværende faste materialer, og materialene kan i utgangspunktet bli fullstendig smeltet når de går inn i neste trinn.
4. Smeltetransportseksjon
Når materialet kommer inn i denne seksjonen, har det fullstendig blitt en smeltet tilstand, men trykket har visse svingninger, og PTFE-smelten har fortsatt en viss grad av elastisitet.Dette er fordi materialet alltid er i ferd med å lagre energi for å slippe ut energi i prosessen med å avansere.For å sikre at bevegelsen kan fortsette;med kontinuerlig fremføring av materialet vil trykkfluktuasjonen bli mindre og mindre, og bevegelsen vil gradvis bli stabil.Siden stempel-stanseekstruderen har en lengre dysedesign, forlenger den effektivt tiden materialet forblir i dysen, og forbedrer dermed jevnheten og kompaktheten til produktet ytterligere.På grunn av det høye smeltepunktet til selve PTFE, er det nødvendig å varme dysen under ekstrudering, og lengden på varmeseksjonen vil påvirke ekstruderingstrykket og hastigheten til en viss grad, og dermed påvirke ekstruderingseffektiviteten til ekstruderen.I henhold til relevante testresultater, jo lengre varmeseksjonen er, desto større ekstruderingstrykk og desto bedre fysiske egenskaper til produktet.Men hvis varmedelen er for lang, kan det føre til sprekker i produktet.For å løse dette problemet, kan varmedelen av fatet deles inn i tre seksjoner, hver seksjon kan uavhengig kontrollere temperaturen, og en aluminiumshylse legges mellom fatet og den elektriske varmeringen, slik at balansen på overflaten temperaturen på fatet kan sikres.
5. Kjøleseksjon
Denne delen fremmer kjøling og forming av materialet.Under denne prosessen kan temperaturen på materialet senkes til under 250 ℃, og kravet om at temperaturen er > 200 ℃ når materialet ekstruderes fra det tynnveggede røret.Deretter må røret som ekstruderes fra det tynnveggede røret kjøles i luften for å kontrollere kjøletiden.Det må bemerkes at hvis kjøledelen er for kort, vil produktet gå inn i luftkjølingsstadiet på forhånd, noe som vil føre til at produktet blir for stort, reduserer krympehastigheten og øker den indre spenningen.For å forbedre kvaliteten på produktet, bør kjernestangen være passende større enn lengden på tønnen for å sikre at kjernestangen kan spille en god støtterolle i produktets luftkjølingsstadium.
Innleggstid: 13. august 2020