Fra perspektivet til de tre faktorene som bestemmer egenskapene til PTFE-produkter - molekylvekt, krystallinitet og hulrom, påvirkes hulrommet hovedsakelig av preformingstrykket, og molekylvekten og krystalliniteten endres med de forskjellige sintringsforholdene.Derfor,sintringsprosessforhold spiller en avgjørende rolle for de endelige egenskapene til produkter som tetthet, hardhet, permeabilitet og mekaniske egenskaper.
Fra perspektivet til de tre faktorene som bestemmer egenskapene til PTFE-produkter - molekylvekt, krystallinitet og hulrom, påvirkes hulrommet hovedsakelig av preformingstrykket, og molekylvekten og krystalliniteten endres med de forskjellige sintringsforholdene.Derfor spiller sintringsprosessbetingelser en avgjørende rolle for de endelige egenskapene til produkter som tetthet, hardhet, permeabilitet og mekaniske egenskaper.
Wang ping fant ut atsintringsprosess av PTFEble påvirket av stigende og fallende hastighet, sintringstemperatur og sintringstid.Jo større produktet er, desto langsommere er hevings- og avkjølingshastigheten, desto lengre er sintringstiden.Sintringstemperaturen til suspensjonsharpiks er høyere enn for dispersjonsharpiks.Sintringstemperaturen til rene materialprodukter er høyere enn for fylte produkter.Generelt er oppvarmingshastigheten raskere enn avkjølingshastigheten.I samme sintringsovn kan ikke rent materiale og fyllingsprodukter blandes;Produkter med ulike sintringsforhold kan ikke blandes.Produkter av forskjellige råvarer kan ikke blandes.Ta produksjonen av 3-lags støpt sirkulær plate med diameter 1 m, tykkelse 20 mm, dobbeltlag som ren ptfe og mellomlag som fylt ptfe som eksempel, trykkstyrken, bøyestyrken, hardheten og andre mekaniske egenskaper til sirkulær laminert plate produsert av denne teknologien har blitt kraftig forbedret.
Liu xianlan studerte formingsprosessegenskapene, formingsmetoden og formdesignegenskapene til PTFE, analyserte defektene og årsakene til PTFE-produkter produsert ved kaldpressing og sintring, og presenterte behandlingsmetodene.PTFE kan støpes ved en rekke forformingsprosesser, som støping, ekstrudering, hydraulisk støping, push-støping og sekundær prosessering, og deretter sintres til sluttproduktet. PTFE-støping er for det meste laget av suspendert harpiks.Når tykkelsen på arket er mindre enn 1,5 mm, brukes dispergert harpiks.Dens teknologiske prosess: harpiks – sikt (suspensjonsharpiks etter dunking, løs, og 20 mesh sikten) – press (PTFE-pulver laster formen under trykk fra 20 til 35 MPa, etter presskomprimering) – sintring (i 370 ~ 380 "C-temperatursintring i sintringsovn) - støpte produkter (i fri tilstand i formen eller etter avkjøling for å fullføre designet som kreves av styret, stenger, rør, pakninger og pakkeprodukter, etc.). Hydraulisk metode kalles også likevektsmetoden eller gummistøping i dens driftsprosess er: legg gummipose i dysen – koblet til vannpumpen, fylling av vannet svelle gummiposen til en sylindrisk – harpiks jevnt sammen mellom posen og ekstern støpeform lukking – fortsett å øke gradvis vanntrykk, vannfylling opp til 12 ~ 13 mpa trykk opprettholdelse av 30 min: etter vann – dekompresjon, ripping, sintring, kjøling er bruken av lyst og rent utseende.Push kalles også lim ekstruderingsstøping, 20 ~ 30 mesh sikt dispersjonsharpiks og organisk væske (som toluen, petroleumseter, løsemiddeloljen) blanding 1:5 pastablanding, forhåndsbelastning i tykkvegget sylinderstykke, skyv inn i kompressorsylinderen , oppvarming, med et stempel push molding, etter tørking i 360 ~ 380 ° C temperatur sintring, etter kjøling produkter har sterke push tube, stang, etc.Extrusion molding kan deles inn i to typer: skrue ekstrudering og stempel ekstrudering.Den forhåndssintrede harpiksen etter knusing og sikting tilsettes materialsylinderen.Gjennom skrurotasjon eller frem- og tilbakegående trykk av stempelet, transporteres råmaterialet til ekstruderen samtidig med komprimering.
Wang ping studerte formingsprosessen til PTFE-skummateriale.Suspendert polytetrafluoretylen brukes som råmateriale, og kondenserte sykliske aromatiske hydrokarboner velges som poredannende middel.Etter blanding forformes og sintres preformingsprodukter.På det innledende trinnet av sintringen brukes tørkeprosessen for å få poredannende middel til å unnslippe, og deretter går man inn i resintringsstadiet.Skummaterialer med forskjellige dielektriske konstanter kan fremstilles i forskjellige proporsjoner for å møte forskjellige krav.
Chen xu et al.gjennomførte kompresjonstest og sintringstest på PTFE, diskuterte forholdet mellom tetthet, kompresjonsstyrke og kompresjonsmodul, og analyserte kompresjonsstyrken til prøver under forskjellige sintringsprosesser, og oppnådde mer passende støpetrykk og sintringsprosess.Resultatene viste at kompresjonsstyrken til PTFE avtok med økningen av pressetrykket, og kompresjonsmodulen økte med økningen av pressetrykket.Støpetrykket var 27,5 mpa, sintringstemperaturen var 380 C, og isolasjonstiden var 4 timer.
For å overvinne ulempene med ren ptfe, som dårlig slitestyrke og stor termisk ekspansjonskoeffisient, studerte Raytheon de bronsefylte partiklene i ptfe, og utvidet bruksområdet for ptfe.Den konvensjonelle varmpressingsstøpingen av ptfe er preget av lang syklus, dårlig ytelse, lav dimensjonsnøyaktighet og jevnhet, mens varmpressstøpingen i denne studien har færre arbeidsprosedyrer, kort syklus og betydelig forbedrede mekaniske egenskaper.
Innleggstid: 14-mars-2017