For å beskytte deler med ukonvensjonell størrelse eller form er rotasjonsfôr den beste løsningen.Ved å bruke spesialiserte materialer og teknologi kan vi binde et jevnt, sømløst polymerlag til det indre av praktisk talt alle metalliske strukturer, uavhengig av form eller kompleksitet.
Rotasjonsforingsprosess:
Granulær polymerharpiks plasseres inne i strukturen som skal fores, og alle åpninger er dekket.Strukturen varmes opp samtidig som den roteres rundt to akser.Harpiksen smelter og flyter jevnt over hele den indre overflaten av strukturen, og binder seg til metallsubstratet.Når den er avkjølt, er resultatet en monolitisk, korrosjons- og kjemikaliebestandig fôr som tilpasser seg komplekse former og er praktisk talt fri for spenninger.Veggtykkelsen kan variere fra 0,090" til 0,400".Typiske foringer varierer fra 0,100" til 0,250", avhengig av delstørrelse og servicekrav.
Standard og tilpassede størrelser: Vi leverer et bredt spekter av utstyr, inkludert noen av de største rørene og fartøyene i bransjen.Våre produksjonsevner kan imøtekomme de fleste størrelseskrav.
Maksimale dimensjoner for forede strukturer:· 8' diameter × 20' lengde· 10' diameter × 12' lengde. Typiske forede strukturer inkluderer· Tanker, trykkbeholdere, skrubbere, rørspoler og fittings· Kaissoner og annet utstyr som brukes under vann · Pumper, ventiler, strømningsmålere , varmevekslere, filterhus og annet prosessutstyr.
Foringsmaterialer: Valg av polymer og foringstykkelse er basert på de kjemiske motstandsegenskapene den endelige strukturen krever.Vi jobber med teknisk konstruerte fluorpolymerer (PTFE, PFA, ETFE, PVDF og ECTFE), nylon (nylon 12) og olefiner (HDPE) for å møte de spesifikke kravene til hver applikasjon.
Produktene våre følger et strengt kvalitetssikringsprogram for sine roterende foringsløsninger.Vi har følgende sertifiseringer:· AS9100 Revisjon C· ISO 9001:2008· ASME U-stempel· NBBI R-stempel
Innleggstid: Jan-10-2018