Bærespinnemetode
1.Våt spinning2.Tørrspinning
3.Smeltespinningsmetode
Våt spinningVåtspinning av PTFE vanligvis i viskose eller polyvinylalkohol (PVA) som bærer, bland med PTFE-pulver eller emulsjonsdispersjon, og tilsett en liten mengde borsyre, lag spinneløsning, utfør våtspinning, spinnehode plassert i natriumsulfat og ammonium sulfatkoagulasjonsbad, dop fra dysen i koagulasjonsbadet størknet til fiber, fiber etter utlutingsvalse bløtvannsutvasking, igjen etter henholdsvis oljevalse og tørkevalse, i 380 ~ 400 ℃ høytemperatursintring, fjern PVA-bærerkarbid, strekk for å lage PTFE-fiber under 350 ℃.Denne metoden for spinning bruker prosess tungvint, høy prosesseringskostnad og energiforbruk og tidkrevende.Guo Yu-hai og andre oppfant en svært effektiv rask metode for fremstilling av PTFE-fiber.Denne metoden vil først jevnt blande lav relativ molekylvekt av flyktig organisk løsningsmiddel med vann, under omrøring med PVA, fortsette å røre til den er fullstendig oppløst, blanding av PVA vannløsning.Deretter PVA vannløsning og persulfat, PTFE dispersjon blande jevnhet, dop.Deretter borat eller borsyre oppløst i vann, med alkalisk pH-justering som alkalisk, blandet koagulasjonsbad.Til slutt ta i bruk våtspinningsutstyret til konvensjonelt, spinnvæsken som transporteres til dysen, gjennom doseringspumpemåling, direkte spinning i koagulasjonsbadet, deretter tørking, sintring og strekk, PTFE-fiberen er laget.
Tørrspinning
Denne metoden er PTFE-gel realisert ved tørrspinning.PTFE er først konsentrert dispersjon og PVA blandet, tilsett gel regulator borsyre eller borat salter og alkalier justere pH til alkalisk, visp til en plutselig økning i viskositeten og geldannelse, er spinning løsning.Og tørk dem deretter ved hjelp av konvensjonelt spinneutstyr, gasstrykk eller skruespinnevæske til spinnehodet, målt i doseringspumper, tørrspinning og deretter tørket, forberedt blanding av PTFE og PVA-fiber.Til slutt ved hjelp av konvensjonell sintring og strekking utstyr, vil bli blandet sintring for å fjerne PVA-fiber, til slutt etter strekking prosess strekking, PTFE fiber forberedelse.
Carrier spinning-metoden er den mest modne metoden for å tilberede PTFE-fiber, og har vært en av få selskaper som har realisert industrialisering.Blant dem, Japan toray selskapet bruker massefraksjon 60%, gjennomsnittlig partikkelstørrelse var 0,3 mikron PTFE, og massefraksjonen av 2% natriumalginsyre vandig løsning av emulsoid blandet spinning, fiberen ved koagulering, bad igjen etter vask, tørking, og under 380 ℃ varm strekking, fjerning av alginsyre natrium, få PTFE fiber, dens monofilament lineære tetthet på 0,67 dtex og bruddstyrke på l.25 cN/dtex, bruddforlengelse på opptil 59 %, metoden for å spinne dopespinnbarhet bedre enn med viskose som bærer av PTFE-dopespinbarhet.Showa industries, bruken av 114 massefraksjonen av 60% PT – 100 FE dispergert emulsjon og cellulose av massefraksjonen av 8,9% viskosespinningsløsning spinning, etter størkning av de begynnende fibrene med vann, klem væske, med 0,05 mol/ L Na0H-behandling, og fibervarmebehandling under 280 ℃ og varmstrekking under 320 ℃, den endelige varmebehandlingen 72 timer under 320 ℃, fiberens bruddstyrke for 1,16 cN/dtex-forlengelse ved brudd var 16,1%.I tillegg vil Beijing demonstrasjonsanlegg være 60% massefraksjon av PTFE-emulsjon og 10% massefraksjon av PVA-løsning i forhold til 1:1,5 spinneløsningen som spinner, etter størkning av fiberen ved acetal, vasking, tørking, sintring og strekk til PTFE fibersystem.
Cutting film splitting metode Cutting film crack metode på begynnelsen av 1970-tallet av det østerrikske Lenzing-selskapet utvikling og industrialisering, i tilberedning av PTFE-fiber, trenger å lage PTFE-pulver sinter sylindrisk PTFE-forming, kutte den opp med en viss tykkelse av filmen, og deretter med taggete verktøy delt inn i silke, over smeltepunktet (327 ℃) sintring, deretter gjennom strekking og ende opp med PTFE fiber varmebehandling.Denne metoden kan få fiberen med mikroporøs struktur, og høy styrke.Multifilament kan brukes som tetningsfyllmateriale, korte fibre kan brukes i nålefilten.
I tillegg kan PTFE-filmen eller -arket også kuttes i liten bredde, og deretter direkte strekkfast smalt stoff laget av høystyrke PTFE-fibre.Men det er vanskelig å opprettholde ensartethet oppnådd ved å skjære langs lengderetningen gjennom den smale bredden av stoffet, og smalt stoff har en tendens til å avslutte en del av fibrillen, så mye strekk i smalt stoff PTFE-fibre brytes lett eller gjennom delvis skjæring i lengderetningen av filmen er filament-PTFE-membranorientering.Langs membranene i lengderetningen og i tverrretningen av filmen med az-form eller lineær-konveks form preget og kuttet, styrer det resulterende filamentet inkludert individuelle fibriller som er delvis ødelagte nettverksstrukturen.PTFE-fibre produserte på denne måten individuelle fibriller med liten gjennomsnittlig størrelse og jevn størrelse.
Japan Asahi av inn Corporation gjennom å kutte film sprekker lovlig inn har høy strekkstyrke, og motstand kjemisk ytelse utmerket av PTFE garn.vil inneholde hullhastighet 48 % av PTFE-filmen rive inn i 222 dtex fiber, igjen på dens ekstra vridning til 750 twist/m, i 440 ℃ og 1 000 m/min Xia-strekk, få fiberlinjetetthet for 55 dtex, og inneholder hullrate 1 %, modul opp til 294 cN/dtex.
Paste ekstruderingsspinningsmetode Lim ekstruderingsspinning vanligvis PTFE-pulver 16% ~ 25% med massefraksjon av flyktige smøremiddelblandinger, still inn en pasta, laget av formede prefabrikkerte embryoer, og under et visst trykk gjennom en spinnedyse med en stripe ekstruderingsspinning, og deretter ved tørking, sintring, høy strekk under høy temperatur, ujevnt hvitt garn.I tillegg kan også klemme film ekstruderingsutstyr eller tynne strimler, deretter ved en rullende prosess for å fjerne tilsetningsstoffer, og langsgående skjæring, trekking og fluffy etter prosessering, er PTFE-fibre ble laget av lim ekstrudering av tynn vegg, liten diameter og permeabilitet av PTFE hul fiber.PTFE-pulver i forhold under smeltepunktet laget av PTFE hulfiber, og deretter brent 10 minutter ved 350 ℃, 250 ℃ under 400 %, var 0,76 mm indre diameter og veggtykkelse på 0,10 mm, diameter på mindre enn 0,15 mm hule fibre.
I 1997 foreslår M. Shimizu en metode for fremstilling av høystyrke- og PTFE-fibre ved limekstrudering.Lagt til PTFE-pulvermassefraksjonen 20 % av smøremidler, embryo, ekstrudering, oppnådd enkelttråd, oppvarmet behandling og deretter 350 ℃ 1,5 t, og 387 ℃ til 50 mm/min med hastighetsstrekking 10 ganger, fikk styrke så mye som 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE-fibre.
PTFE-pulveret ble blandet med et smøremiddel (isoparafinolje Isopar-E) for å danne en pasta, stående ved 0 ℃ 180 timer ved 40 ℃ herde 30 timer, gjør blandingen full fukting og svelling, trykk deretter på embryo og ekstrudering, håndter 2 timer under 340 ℃, og deretter til 0,5 c/min hastighet ned til romtemperatur, til slutt strekk for å få inn en 370 c PTFE-fiber, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex bruddstyrken, forlengelse ved brudd er 22%.
Smeltespinningsmetode
Smeltespinning er PTFE-innhold til 4% ~5% av perfluorert etylenkopolymer av perfluor-n-propyleter blandet spinnende smelte, etter spinning med skrueekstruderingsmaskiner pumper det kvantitative trykkinjeksjonshullet, gjør det til en fin strøm i luften, og avkjøler i spinnekanalen inn i ledningen.PTFE-fibre høy styrke av denne metoden, men PTFE-supermolekylære struktur endres etter smelting, noe som fører til at dens duktilitet forsvant og strekk for molekylkjedeorientering blokkeres, sammen med PTFE høy viskositet og tilsynelatende fleksibilitet, PTFE-smeltefiber fremstilt av skrueekstruder for direkte sammenligning vanskelig, vanskelig å oppnå industrialisering.Stempelekstruderingsmetoden kan overvinne denne vanskeligheten.Stempelet i ekstruderingsprosessen, på grunn av ekstremt lav overflateenergi av PTFE og veggslip-fenomen, reduserer unødvendig skjærkraft i strømningsprosessen, slik at de kan være på PTFE-smeltespinning.Li Min og en annen person ved Donghua-universitetet er forberedt av PTFE-fiberen med høy molekylvekt.Tervoort ved høy relativ molekylmasse som PTFE og PTFE blandet med lav relativ molekylmasse, smeltebehandling, forberedelse av PTFE-filament.Egenskapene til PTFE-fibre produsert på denne måten dårligere enn til ren PTFE-fiber med høy molekylvekt.
Innleggstid: Nov-04-2018