Skrue er den viktigste delen avekstruder, kan sies å være hjertet av ekstruderen, det kan direkte påvirke bruken av ekstruderen og produksjonseffektiviteten.Ytelsen til skruen bestemmer produktiviteten, mykningskvaliteten, spredningen av fyllstoffet, smeltetemperaturen og strømforbruket til en ekstruder.
Skruen er den viktigste delen av ekstruderen, kan sies å være hjertet av ekstruderen, den kan direkte påvirke bruken av ekstruderen og produksjonseffektiviteten.Ytelsen til skruen bestemmer produktiviteten, mykningskvaliteten, spredningen av fyllstoffet, smeltetemperaturen og strømforbruket til en ekstruder.Gjennom skrurotasjonen vilpolymerplast kan ekstruderes, og plasten kan bevege seg, sette under trykk og få litt varme fra friksjon i sylinderen.Under sylinderens bevegelse kan plasten blandes og plastiseres.
- 1.Skruestrukturen til polymerplastiserende og blandeekstruder.
Under bearbeiding, når materialet beveger seg fremover langs skruen, opplever det endringer i temperatur, trykk, viskositet, etc., som er forskjellige innenfor hele lengdeområdet til skruen.Det er tre fysiske tilstander av polymerplast i ekstruderen: glasstilstand, høy elastisk tilstand og viskøs flyttilstand.For å tilpasse seg kravene i forskjellige stater og i henhold til materialets skiftende egenskaper, kan skruen deles inn i tre seksjoner: mateseksjon, komprimeringsseksjon og homogeniseringsseksjon.Fôringsseksjonens funksjon er å mate materialet som tilføres av beholderen til kompresjonsseksjonen.Under bevegelsen av plasten forblir den vanligvis i fast tilstand og smelter delvis på grunn av varme.Lengden på fôringsdelen varierer med plasttypen.Kompresjonsseksjon (overføringsseksjon) er rollen til fysisk materialtrykk, slik at materialet fra fast til smeltet, godt ut av luften i materialet;For å tilpasse seg egenskapene ved å redusere volumet når man skyver gassen i materialet tilbake til matedelen, presser materialet og smelter materialet, bør skruen i denne delen gi større skjæreffekt og kompresjon av plasten.Funksjonen til homogeniseringsseksjonen (doseringsseksjonen) er å mate det smeltede materialet til maskinhodet med konstant volum (volum) og trykk slik at det dannes i munnformen.Volumet av spiralsporet i homogeniseringsseksjonen er det samme som i matepartiet.
For å unngå materialretensjon i enden av skruehodets døde hjørne, som forårsaker nedbrytning, er skruehodet ofte utformet i en kjegle eller halvsirkel;Noen skruehomogeniseringsseksjon er - overflaten er helt glatt kropp kalt torpedohode, men det er også graverte spor eller fresemønstre.Torpedohodet har funksjonen til å røre og kontrollere materialet, eliminere pulserende (pulserende) fenomen i strømmen, redusere tykkelsen på materiallaget med å øke trykket på materialet, forbedre oppvarmingstilstanden og ytterligere forbedre skruens plastiseringseffektivitet .I følge smeltetransportteori strømmer smelte i skruehomogeniseringsseksjonen i fire former, og strømmen av smeltet materiale i skruesporet er en kombinasjon av disse fire strømningene: positiv strømning - plastsmelte strømmer mellom sylinderen og skruen i retningen av skruesporet mot maskinhodet.Motstrøms strømningsretning er motsatt av den positive strømningen, som er forårsaket av trykkgradienten forårsaket av motstanden til nesen, den porøse platen og filterplaten.Strømmen av smelten i en retning vinkelrett på gjengeveggen påvirker blandingen og varmevekslingen av smelten under ekstrudering.Lekkasjestrøm – en tilbakestrømning dannet av trykkgradienten mellom skruen og sylinderen, langs skruens aksiale retning.Ulike strømningsmønstre har viktige effekter på blandingsuniformiteten til polymerer.
Skrue diameter og fastsettelse av strukturell form, hovedsakelig i henhold til produksjonen av produkt produksjon, spesifikasjoner, typer bearbeidede materialer og ulike strukturelle skrue egenskaper for å bestemme.Vanligvis har innmatingsseksjonen til skruen et dypere spor og spordybden er uendret, kompresjonsseksjonen (smelteseksjonen) av skruspordybden langs utløpsretningen fra den dype til grunne, doseringsseksjonen (homogenisert seksjon) av skruen har et grunt spor og spordybden er uendret.
- 2.Skruematerialet.
Skrue er nøkkeldelen av ekstruderen, da materialet til skruen må ha høy temperaturmotstand, slitestyrke, korrosjonsmotstand, høy styrke og andre egenskaper, samtidig bør ha god skjæreytelse, varmebehandling gjenværende spenning, liten termisk deformasjon og andre egenskaper.For ekstruderskruemateriale er det spesifikke krav som følger:
- (1). Høye mekaniske egenskaper.For å ha nok styrke, for å tilpasse seg høy temperatur, høyt trykk arbeidsforhold, forbedre levetiden til skruen.
- (2). God maskineringsytelse.God maskineringsytelse og varmebehandlingsytelse.
- (3). God korrosjons- og slitestyrke.
- (4). Lett å tegne.
Innleggstid: 15. juli 2019