SUKO-1

Sammenligning av polymerekstrudering og sprøytestøping

Ekstruderinger mye brukt i ulike bransjer. Skruen i ekstruderen roterer og utvikler tilstrekkelig trykk til å tvinge materialet til å gå gjennom en dyse og produsere produkter med ønsket geometri.

Sprøytestøping er den mest brukte produksjonsprosessen for fremstilling av plastdeler.Et bredt utvalg av produkter produseres ved bruk av sprøytestøping, som varierer sterkt i størrelse, kompleksitet og bruksområde.Sprøytestøpeprosessen krever bruk av en sprøytestøpemaskin, råplastmateriale og en form.Plasten smeltes i sprøytestøpemaskinen og sprøytes deretter inn i formen, hvor den avkjøles og stivner til den siste delen.

Polymer ekstrudering?

Eiendomsnavn Polymer ekstrudering Sprøytestøping
Former Flat, tynnvegget: sylindrisk, tynnvegget: kubisk, solid: sylindrisk, solid: kubisk Tynnvegg: Sylindrisk, Tynnvegg: Kubisk, Tynnvegg: Kompleks (Flat)
Del størrelse Diameter: 0,04 – 6,0 tommer Konvolutt: 0,01 tommer³ – 80 fot³Vekt: 0,5 oz – 55 lb
Materialer Termoplast (elastomer, termosett) Termoplast (kompositt, elastomer, termosett)
Overflatefinish – Ra (μin) 16 – 63 (8 – 75) 4 – 16 (1 – 32)
Toleranse (in.) ± 0,04 (± 0,01) ± 0,008(± 0,002)
Maks veggtykkelse 0,016 – 6,0 (0,0008 – 6,0) 0,03 – 0,25 (0,015 – 0,5)
Mengde 10000 – 1000000 10000 – 1000000(1000 – 1000000)
Ledetid Uker Måneder (uker)
Fordeler God overflatefinish, høy produksjonshastighet, lave arbeidskostnader, lite skrap generert Kan danne komplekse former og fine detaljer, utmerket overflatefinish, god dimensjonsnøyaktighet, høy produksjonshastighet, lav arbeidskostnad, skrap kan resirkuleres
Ulemper Begrenset til ensartede tverrsnitt, høy utstyrskostnad, lang ledetid mulig Begrenset til tynnveggede deler, høye verktøy- og utstyrskostnader, lang ledetid mulig
applikasjoner Stenger, stenger, rør, ark, kabel, rammer Hus, beholdere, korker, beslag

Innleggstid: Des-09-2018