Plastbehandling og -produksjon, prosess for plastekstrudering

Plastekstrudering er en prosess hvor plast smeltes og formes til en kontinuerlig form.Denne prosessen brukes til å produsere ting som rør, gjerder, rør, ledningsisolasjon, vindusrammer og rekkverk ...

Plastforedling og -produksjon

Plast er polymerer med høy molekylvekt.Plast er vanlig i et bredt spekter av produkter, fra bilinteriør til rør.Plastbehandling og produksjon involverer tre grunnleggende trinn: 1) å gi visse egenskaper til plastharpikser med kjemiske tilsetningsstoffer, inkludert smøremidler, flammehemmende midler, fargestoffer og myknere;2) konvertere råmaterialer (plastgranulat, pellets, ark, væsker eller forhåndsformet plast) til mellomliggende eller endelige former;og 3) etterbehandling av produktet gjennom støpe-/formingsprosesser, slik som sprøytestøping eller ekstrudering.Sprøytestøping involverer oppvarming av granuler eller pellets til en flytende tilstand og trykkinjeksjon av flytende plast i kalde former for herding.Ekstrudering innebærer å skyve flytende plastmateriale gjennom en dyse for å lage lange, kontinuerlige former, for eksempel rør eller rør.

Den grunnleggende prosessen med plastekstrudering

Prosessen bruker plastharpiks, som er små plastkuler, matet gjennom en trakt inn i ekstruderens oppvarmede tønne.Der skyver en roterende skrue, som vanligvis dreier seg med 120 rpm, harpiksen gjennom tønnen, da den vanligvis smeltes ved alt fra 392 grader til 527 grader Fahrenheit, avhengig av polymeren harpiksen består av.For å bidra til å redusere risikoen for overoppheting av harpiksen, økes varmen gradvis fra den ene siden av fatet til den andre.

På forsiden av fatet er det en skjerm som den smeltede harpiksen skyves gjennom for å hjelpe til med å filtrere ut alt som kan ha forurenset harpiksen.Når den smeltede termoplastiske harpiksen passerer gjennom skjermen, sender et materør harpiksen gjennom en formet dyse, som deretter gir produktet sin profil.

Denne formen eller profilen kan lages kontinuerlig, i hvilken som helst lengde.

Til slutt må produktet avkjøles.Dette gjøres vanligvis ved hjelp av et vannbad.Plast holder godt på varmen, så kjøleprosessen tar litt tid.På grunn av dette er vannbadet ofte forseglet og et vakuum brukes for å forhindre at produktet mister formen mens det avkjøles.

?