Krystallisasjonssmeltepunktet til PTFE er 327 ℃, men harpiksen kan ikke være i smeltetilstand før den er over 380 ℃, og smelteviskositeten er så høy som 1 010 Pa*S.I tillegg har PTFE sterk løsemiddelbestandighet.Derfor kan den verken smelte prosesseringsmetode, kan ikke oppløses prosesseringsmetode, vanligvis kan produksjonen av produktene bare være som metall og keramisk prosessering - prøve, først pulverkomprimering, deretter sintring og mekanisk prosessering, eller gjennom ekstruderingsstøping, isotaktisk pressing støping, beleggstøping og kalandreringsstøping og andre bearbeidingsmåter.
Krystallisasjonssmeltepunktet til PTFE er 327 ℃, men harpiksen kan ikke være i smeltetilstand før den er over 380 ℃, og smelteviskositeten er så høy som 1 010 Pa*S.I tillegg har PTFE sterk løsemiddelbestandighet.Derfor kan den verken smelte prosesseringsmetode, kan ikke oppløses prosesseringsmetode, vanligvis kan produksjonen av produktene bare være som metall og keramisk prosessering - prøve, først pulverkomprimering, deretter sintring og mekanisk prosessering, eller gjennom ekstruderingsstøping, isotaktisk pressing støping, beleggstøping og kalandreringsstøping og andre bearbeidingsmåter.
1. Støping
Støping er for tiden den mest brukte støpemetoden for PTFE.Støpeteknologier et bestemt støpemateriale (pulver, granulat, fibrøst materiale, etc.) inn i metallformen, i – - fast temperatur, trykk – - en formingsmetode.Støpte polymerer er ikke begrenset av deres molekylvekt, og nesten all plast kan støpes.Hovedtrekkene til støping er;Lav pris, enkelt utstyr, lav investering, ikke begrenset av molekylvekten til bearbeidet plast;Ulempene er lav produksjonseffektivitet, høy arbeidsintensitet og ustabil produktkvalitet.PTFE har høy molekylvekt og ekstremt dårlig flyt.Når andre prosesseringsmetoder ikke er modne, bearbeides PTFE-produkter hovedsakelig ved støping over hele verden.
I støping kan deles inn i fem metoder i henhold til forskjellen på spesifikk prosess: (1) pressing – sintring en pressemetode (også kjent som fri sintringsmetode);(2) sintring – pressemetode;(3) hurtig oppvarming av en pressing metode;(5) samtidig presse- og sintringsmetode.
2. Hydroform metode
Hydraulisk trykkmetode, også kjent som utjevningsmetode, isobarisk trykkmetode eller gummistøpemetode, er å tilsette PTFE-harpiks jevnt mellom posen og formveggen, og deretter til posen i væsken (vanligvis brukt vann), trykket til gummipose til formen veggutvidelse, komprimere harpiksen og bli et forhåndsformet produkt – en metode.Denne metoden kan brukes til å produsere storvolumshylse, bunnlagertank, halvkuleformet skall, tårnsøyle, stor plate, etc., samt komplekse produkter med PTFE-komposittstruktur, som tee, albue og profil.Hovedfordelene med hydraulisk støping er den enkle strukturen til utstyret og formen - en vanlig vannpumpe erstatter høytonnasjepressen, og produktene komprimeres jevnt og tett - noe som resulterer i produksjon av store komponenter, komplekse former og enkel foringsstruktur .
3. Skyv støping
Trykktrykk er også kjent som ekstruderingsstøping av lim, 20-30 mesh sikt av dispergert harpiks og organiske tilsetningsstoffer (toluen, petroleumseter, løsningsmiddelolje, harpiksvektforhold på 1/5) blandet inn i en pasta, prepress til tykkvegget sylindrisk emne , sett deretter inn i trykkpressmaskinens tønne, under oppvarming med plunker-push-støpingen.Etter tørking og sintring ved en temperatur på 360~380°C oppnås sterke og seige trykk- og trykkrør- og stangprodukter etter avkjøling.Skyve- og presseproduktene er begrenset til stangen med en diameter på 16 mm eller mindre og røret med en veggtykkelse på 3 mm eller mindre.
4. Spiral ekstruderingsstøping
Skrueekstruderen av PTFE-pulver er forskjellig fra ekstruderen som brukes av andre termoplastiske plaster.Ekstruderingsstøpingen av vanlig termoplastisk plast skal skyve materialet fremover ved hjelp av skrurotasjon, og i mellomtiden komprimere, skjære og blande materialet.Materialet smeltes også av varmen som genereres av skjærkraft og ekstern oppvarming av materialsylinderen.Imidlertid spiller skruen til PTFE-ekstruder bare rollen som transport og skyving, slik at materialet passerer gjennom hodet på en enkeltskrueekstruder med dobbelthodegjenger og samme stigning og dybde, og deretter kommer inn i munnformen for sintring og kjøling, og dannes med trykket fra mottrykksanordningen for å oppnå det kontinuerlige formålet.Det er ofte vanskelig å behandle PTFE med enkeltskrueekstruder.Den lave friksjonskoeffisienten til PTFE-pulver forårsaker skrens under matingsprosessen, noe som i stor grad reduserer transportkapasiteten til skruen.Og på grunn av friksjonsvarme, kan det også gjøre at pulveret fester seg til skruen eller tønnen, noe som gjør matingen vanskeligere og ustabil.
De siste årene har tvillingskruer også blitt brukt i bearbeiding av materialer av denne spesielle arten.Fôringsprinsippet er forskjellig fra enkeltskrueekstruderen, og det har en positiv transportfunksjon, som kan overvinne glideproblemet med UHMWPE-pulver i skruen og forbedre matekapasiteten til skruen.Den motroterende dobbeltskrueekstruderen har bedre blandings- og homogeniseringseffekt enn den samme retningsdobbeltskrueekstruderen, men på grunn av dens større separasjonskraft er skjærvirkningen ved skruens gap større, noe som får materialet til å overopphetes , og molekylvekten til ekstruderen kan falle med ca. 40%. Hvis gapet er stort og skruen ikke er i inngrep, vil materialet feste seg til det varme metallet.Men bruken av den samme rotasjonen av dobbeltskrueekstruderen, er det ikke noe slikt problem.Materiale i ekstruderen ved skjærvirkning av mindre, mykner den nødvendige mengden varme, alt fra pluss varmekilde, og kan dermed være nøyaktig kontroll, som kan gjøre materialet i ekstruderingsprosessen til å minimere varmenedbrytning, samtidig i For å opprettholde normal og stabil materialflyt i nesen, bør neseseksjonens størrelse være kompatibel med volumet til et skruetransporterende materiale.Skruehastigheten er ikke høy, vanligvis rundt 10 omdreininger per minutt.For å unngå at materiale plutselig fester seg til metalloverflaten, må ekstruderingstemperaturen kontrolleres strengt.
5. Stempelekstruderingsstøping
Stempel ekstruderingsbehandling plast, plastbehandling er en relativt gammel metode, siden fremveksten av dette materialet begynte folk å bruke denne metoden for å behandle plast.PTFE behandles med en stempelekstruder ved å presse den kvantitative harpiksen inn i innløpsformen, få stempelet til å gå frem og tilbake og presse det inn i et forhåndsformet produkt.Så frem og tilbake, i munnen mold for å danne en multi-trinns pre-støping produkter.På grunn av friksjonen mellom PTFE-harpiks og friksjonen mellom PTFE-harpiks og formveggen, og volumutvidelsen av det forhåndsformede produktet under sintring i formen, sintres det forhåndsformede produktet og avkjøles til en kontinuerlig helhet under trykk.Fordelene med denne metoden er som følger: ingen skjæring forekommer i støpeprosessen, den relative molekylvekten reduseres mindre, produktkvaliteten er god og er ikke begrenset av den relative molekylvekten.På grunn av den lille kontaktflaten mellom råvarer og varmedeler i ekstruderingsprosessen er imidlertid varmeeffektiviteten lav, noe som begrenser ekstruderingshastigheten.
6. Andre behandlingsmetoder;
PTFE kan også bearbeides ved sprøytestøping, kalandreringsstøping, beleggstøping eller sekundærstøping.
Innleggstid: 31. juli 2018