Kjemiske reaksjoner, som finner sted på grunn av høyere temperatur- og trykkkrav opp til 260 °C / 200 bar, er bruksområdene som Berghof-reaktorer er designet for.Det spesielle med Berghof-reaktorer er deres unike, tykke PTFE-foring.Alle delene, som kommer i kontakt med flytende medier, er enten laget helt av PTFE eller de er belagt med en fluorpolymer.
Korrosjonsbeskyttelse inkludert
En PTFE-foring, som er flere millimeter tykk, beskytter den rustfrie stålreaktoren effektivt mot korrosjon, selv mot korrosive medier som syrer og alkalier.PTFE utmerker seg ved sin utmerkede motstand mot nesten alle kjemikalier, noe som gjør det mulig å klare seg uten mange dyre spesiallegeringer, for eksempel hastelloy.Dette reduserer anskaffelseskostnadene betydelig.Risikoen for mulig krysskontaminering er lettere å kontrollere med PTFE-foringer.Metalliske katalysatorer, som Pt, Rh, Raney Nikkel osv. fester seg til stålreaktorer og er svært vanskelige å fjerne.I de følgende eksperimentene dukker spørsmålet stadig opp om de observerte effektene virkelig er forårsaket av bytte av katalysator, forurensningseffekter eller katalysatorforgiftning.Dette problemet unngås elegant ved å reservere en PTFE-foring for hver type katalysator.Tips: PTFE-foringene kan også brukes som praktiske lagerbeholdere for reaktive løsninger.
Universell bruk
Berghof-reaktorer kan brukes til alle formål;alle delene som kommer i kontakt med flytende fase er beskyttet mot kjemisk angrep ved hjelp av fluorpolymerer.Foringen er hermetisk forseglet og klamrer seg til innsiden av reaktorveggen som en hud.Derfor skiller den seg betydelig fra PTFE-foringene, som er plassert åpent inn i reaktoren.Hele foringen består av en avtakbar PTFE-innsats, dekselforingen, dypperøret og røreverkshylsene og PTFE-tetningsringene.Alle disse delene kan enkelt fjernes og monteres på nytt for rengjøringsformål.Tykkelsen på veggene til foringen avhenger av reaktorvolumet og varierer mellom 1,6 og 7,4 mm.Fôret på dekselet er minst 3,7 mm tykt.Maksimalt driftstrykk for reaktorene er 200 bar og maksimal temperatur for kontinuerlig drift er 230 °C.I kort tid (dvs. maks. 60 min) kan reaktoren også varmes opp til 260 °C.Høyere temperaturer og lengre oppvarmingsfaser over 260°C skader PTFE-foringen.På grunn av disse høye driftstemperaturene blir konvensjonelle PTFE-komponenter "forvrengt";men det gjør ikke Berghof-komponenter.Disse PTFE-komponentene har ingen foretrukket retning fordi takket være den isostatiske kompresjonsstøpemetoden utviklet av Berghof ikke har noen foretrukket retning og skiller seg ut med de samme ekspansjonskoeffisientene i alle retninger i rommet.En "forvrengning" av delene, selv ved høyere temperatur og trykk er dermed utelukket.
Fordeler med PTFE-fôr:→Høy tempereringsstyrke, kortvarig opp til +260 °C→Trykktett opptil 200 bar→Universell motstandsdyktighet mot kjemikalier, selv mot aggressive syrer og alkalier→Ikke etsende→Fri for forurensning
Isostatisk kompresjonsstøping
?B Ved konvensjonelle enaksede formpressingsmetoder komprimeres materialet som regel vertikalt i en form med kraftplugg.Det er ingen horisontal kompresjon på tvers av kompresjonsretningen.I motsetning til dette, i den isostatiske kompresjonsstøpeprosessen, påføres kraften materialet jevnt og samtidig fra alle retninger i rommet via et hydraulisk medium og komprimerer det homogent.Derfor oppnås optimal kompresjon, noe som resulterer i minimal porøsitet, bedre overflatestruktur og maksimal strekk- og trykkstyrke.Ingen foretrukne retninger opprettes og isotropiske materialegenskaper beholdes.Spesielt strekk- og trykkfastheten til materialet er konsistent i alle retninger i rommet.
Kvalitetsfordeler takket være isostatisk kompresjonsstøping
Fordelene med isostatisk kompresjonsstøping kan illustreres ved hjelp av passende forstørrede REM-bilder.Når det er forstørret 100 ganger, kan granulatpartiklene til det originale materialet fortsatt identifiseres i PTFE hvis det har vært utsatt for en-akset kompresjonsstøping.Derimot viser isostatisk kompresjonsstøpt PTFE en betydelig mer konsistent overflatestruktur.Det tilsvarer omtrentlig enkeltakset kompresjonsstøpt TFM™PTFE.Imidlertid oppnår isostatisk kompresjonsstøpt TFM™PTFE en mye finere og jevnere struktur.Videre, når forstørret 2500 ganger, i enakset kompresjonsstøpt materiale blir feil synlige, som ikke lenger forekommer i isostatisk kompresjonsstøpt TFM™PTFE.
Innleggstid: 10. april 2020