Egnet utstyr er avgjørende for å produsere PTFE ledning og kabel.For tiden er det hovedsakelig to typer: mekanisk type drevet av skruestang og hydraulisk type drevet av hydraulisk trykk, disse to typene har hver fordeler og ulemper.
PTFE er en plast som er nesten vanskelig å behandle, så utstyret er kritisk.Hvis du må produsere MIL-grade PTFE ekstruderingslinjer, som RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405, etc., er egnet utstyr avgjørende.For tiden er det hovedsakelig to typer i verden: mekanisk type drevet av skruestang og hydraulisk type drevet av hydraulisk trykk;de to typene PTFE-skyvere på markedet har hver fordeler og ulemper:
(1) Skruetrykk
Dette er for tiden den vanligste.Skruen er også delt inn i glideskrue og kuleskrue.Hvis du vil lage en koaksialkabel, fordi glideskruen har den fatale ulempen ved lavhastighetskryping, er skyvingen ustabil, og det anbefales ikke.Kuleskruen har ikke dette problemet, men fordi kulekontaktområdet er begrenset, er det et alvorlig slitasjeproblem under stort trykk.Denne måten er ikke egnet for metoden med stort kompresjonsforhold, det vil si når du lager en ledning, spesielt for en stor lengde Den tynnveggede linjen er enda bedre på det!På grunn av begrensningen av skruens lengde og nøyaktighet (og andre begrensninger som dor), er lengden på skyveren ikke lang.Foreløpig ser den vanligste ut til å være 1,5 meter!Fordeler: Under omstendighetene å unngå problemet med krypning og høytrykksslitasje, har skruen fordelene med stabil overføring og lav pris, som er hovedmetoden for innenlandsk PTFE-utstyr for tiden.Skyveretningen er hovedsakelig vertikal oppover, og noen er laget horisontalt.Egenoppsummering med myk munn: [Innenlandsk produksjon er mekanisk, relativt moden, men fordi den er åpen og ukontrollert, er prinsippene og den faktiske utstyrsstrukturen svært gammel, i utgangspunktet 30-40 år. Den tidligere gamle strukturen har ulempene med lav skyvekraft (10-20T), lav effektivitet, lav hastighet, kort produksjonslengde og gradvis slitasje på skruestangen vil ha en betydelig innvirkning på VSWR.Fordelen er at prisen er lav.
(2) Hydraulisk trykk
Metoden representert av JENNINGS i USA bruker digitalt styrte proporsjonalventiler for å oppnå presis hydraulisk strømningskontroll for å oppnå stabil skyvehastighet.Fordi den hydrauliske metoden brukes, er skyvekraften veldig stor og kan nå nivået på 100 tonn.På denne måten er en tråd med stort kompresjonsforhold lett å oppnå, og fordi den horisontale skyvningen brukes, kan sylinderen gjøres veldig lang (til 108 tommer = 2,7 meter), fordi sintringsdelen bruker front-trekkgassing, slik at hastigheten av ekstrudering og sintring raskt!høy produktivitet.Ulemper: Fordi lokalisering ikke oppnås, er prisen på maskinen høy!Dessuten er vedlikeholdet av det hydrauliske trykket også plagsomt.Hvis det ikke gjøres godt, vil det oppstå et problem med oljelekkasje.Jeg håper at innenlandske utstyrsprodusenter vil gjøre et gjennombrudd i denne forbindelse.Selvoppsummering med en myk munn: [fremmed er i utgangspunktet hydraulisk, fordi lukket sløyfekontroll brukes, og den hydrauliske kraften er stor (opptil 100T), så produksjonseffektiviteten er høy og produksjonslengden er lang (3-4 ganger), Og kvaliteten er stabil (slik som svingninger i tråddiameter, VSWR-indeks, etc.) og den er fullstendig datastyrt, noe som er et godt valg for moderne produksjon!
(3) Elektrohydraulisk drift
Dette er den mest banebrytende teknologien for tiden, og det er også en utviklingsretning for hydraulikk.Den har også fordelene med stor hydraulisk skyvekraft og stabil overføring av skruestangen.Det har ikke blitt brukt på PTFE-skyvere for tiden, men det har bare begynt å bli brukt på noe avansert militærutstyr.
Innleggstid: Jul-10-2018