Ptfe er en av typene fluorplast som brukes til prosessering og isolasjonslag, som et resultat av ptfe i smeltepunkt 327 ℃, og høyere enn smeltepunktet 360 ℃ ved bruk av engangs push-ekstrudering sintringsstøpingsmetoder, prosessen er mer kompleks, prosess kvalitetskontroll involverer mange faktorer, når kontrollen ikke er god, kan gjøre ekstruderingsprosessen til eller vises alle slags kvalitetsproblemer;Når ekstruderingen og sintringen ikke er vellykket, vil det føre til materialdelen eller alt skrap, ptfe-prisen er dyr, så det har forårsaket et stort avfall.
Ptfe er en av typene fluorplast som brukes til prosessering og isolasjonslag, som et resultat av ptfe i smeltepunkt 327 ℃, og høyere enn smeltepunktet 360 ℃ ved bruk av engangs push-ekstrudering sintringsstøpingsmetoder, prosessen er mer kompleks, prosess kvalitetskontroll involverer mange faktorer, når kontrollen ikke er god, kan gjøre ekstruderingsprosessen til eller vises alle slags kvalitetsproblemer;Når ekstruderingen og sintringen ikke er vellykket, vil det føre til materialdelen eller alt skrap, ptfe-prisen er dyr, så det har forårsaket et stort avfall.Derfor er det nødvendig å kontrollere ekstruderingsprosessen av ptfe rimelig, omfattende og effektivt, noe som er en nødvendig betingelse for å sikre produktkvalitet og redusere avfall.
Basert på bruk og prosesseringspraksis for ptfe-materiale i elektriske ledninger og kabler og den praktiske erfaringen, gir papiret en kort oversikt over ptfe-isolasjonsekstruderingsprosessen, i håp om å hjelpe produksjonsteknikere til å foreta riktig valg og kontroll i ptfe-ekstruderingsprosessen.
Teknologisk prosess:
1. Sil F4-pulver
Ptfe pulver er pulver partikler etter polymerisasjon, myk, styrken er veldig liten, når i emballasje beholder lagret lett etter vekt eller turbulens vibrasjon i transitt i klyngen, blander ujevnt fenomen, så før blanding må vedta visse spesifikasjoner av maskeskjermen til sikt av ptfe pulver, filtrer ut større knute matlaging stivelse materiale, spesifikasjonene til maskenettet skjermen i 8 og 12 mesh er tilrådelig.Hvis agglomerasjonen er alvorlig, bør pulveret plasseres i en lavere temperatur, etter en tid, hvis agglomerasjonen viser tegn til å løsne, deretter screening.Pulveret bør oppbevares i et miljø med lav temperatur, og bør håndteres forsiktig under håndteringen, for å unngå alvorlig agglomerering av ptfe-pulver, og det kan ikke brukes.I tillegg bør miljøhygiene sikres og urenheter eller støv bør ikke blandes inn i ptfe-pulver.På grunn av den sterke elektrostatiske adsorpsjonen av ptfe-pulver, er det lett å adsorbere luft eller små urenheter og støv rundt, så for å holde miljøet rent uten støv, bør emballasjebeholderens overflate være ren før dekselet åpnes
2. Toner- eller massebehandling
Når isolasjon trenger farge for identifikasjon, bør en viss andel toner eller slurry tilsettes ptfe-pulver.Toner er etter fin sliping av høy temperatur motstandsdyktig organisk eller uorganisk pigment pulver, lett å absorbere fuktighet, agglomerering, så på forhånd bør varmebehandling, fjerne fuktighet, og sil, filtrere ut de større partiklene.Generelt er skjermspesifikasjoner på 180 og 200 mesh passende.Hvis skjermen er mindre enn 180 mesh, er pigmentpartiklene etter filtrering større, noe som ikke bidrar til isolasjonsytelsen til isolasjonslaget.Skjermnettingen er mer enn 200 mesh.Selv om isolasjonsytelsen til isolasjonslaget er garantert, er det vanskelig å filtrere.Fargepasta er en blanding av toner og oljeaktig væske, toner i oljeaktig flytende suspensjonstilstand, men stasjonær i en periode vil felle ut, så før bruk bør ristes og blandes, slik at utfelte tonerpartiklene jevnt suspendert i oljeaktig væske for bruk .
3. Ingrediensene
Batching er en viktig forberedelse før blanding, i henhold til forholdet mellom polytetrafluoretylenpulver og ekstruderingshjelpemiddel, eller fargepulver eller fargepasta klar, etter blandingen.
Det finnes flere typerekstruder, for eksempel yan 20 luftfartsbensin, toluen, petroleumseter eller annen flyktig løsningsmiddelolje, organisk løsningsmiddel, etc., forskjellig ekstruderingshastighet er forskjellig, avhengig av den faktiske situasjonen til utstyret, ekstruderingshastighet for å velge riktig ekstruder.Ekstrusjonsassistenten fordamper for raskt, selv om den kan forkorte tørketiden og forbedre ekstruderingshastigheten, krever den streng driftstid for preparatet før ekstrudering, og forberedelsesoperasjonstiden bør ikke være for lang, ellers vil ekstruderingsassistenten til emnet være ineffektiv på grunn av overdreven fordampning. Ekstruderen er for treg til å fordampe, og selv om det kan være tilstrekkelig forberedelsestid, må tørketiden forlenges eller det kreves høyere krav til utstyrskapasiteten.Andelen av ekstruder skal være 18% og 23%, og bør justeres i henhold til spesifikasjonene til lederen, isolasjonslagtykkelse,ekstruderinghastighet og ekstruderingstrykk.Generelt er trådspesifikasjonen større, isolasjonstykkelsen er tykkere, ekstruderingshastigheten er raskere, komprimeringen er mindre, andelen av ekstruderen kan være passende liten;Tvert imot er trådspesifikasjonen mindre, isolasjonstykkelsen er tynnere, ekstruderingshastigheten er langsommere, kompresjonen er større, andelen av ekstruderen kan være passende større.
Tonere koster mindre og brukes fortsatt i dag.Bruk av pigmenter til å farge, PTFE-isolasjonsdispersjon i toner som pasta, toner og PTFE-pulver er tørrblanding, og tonertilsetningsstoffer og relativt lite, lett å forårsake blandingsklynge, spredningen er dårlig, er ikke lett å blande, vil føre til alvorlig eksistenskromatisme annen del av isolasjonen, slik at størrelsen er så liten som mulig når du velger tonerkrav, er generell importert tonerkvalitet bedre.I toner blanding, bør velge pigment pulver temperatur toleranse over 400 ℃, ellers etter høy temperatur sintring (sintringstemperatur generelt grunnleggende i 350, 400 ℃) kan vises produktet falming fenomen.Generelt har uorganiske pigmenter god motstand mot høye temperaturer, mens organiske pigmenter har dårlig motstand mot høye temperaturer.Derfor er bruken av uorganiske pigmenter som toner mer pålitelig, men miljøvernet er dårlig.Tilpasningsforholdet til toner er generelt ikke mer enn] %, i den faktiske produksjonen kan det være i henhold til type toner, tonerkvalitet, fargekrav, isolasjonslagtykkelse, etc.
Selv om prisen på fargepasta er høy, bidrar den til ensartetheten til blandingen og er et ideelt valg, som effektivt kan sikre produktkvalitet, enkel betjening, høy effektivitet og mindre avfall.Ved blanding av fargepastaen kan fargepastaen tilsettes til ekstruderingshjelpemidlet og forhåndsblandes jevnt.På grunn av den relativt store mengden ekstruder, er den våtblandet med ptfe-pulver, så det er ikke noe problem med toneragglomerering, og dispersjonen er veldig god, det er lett å blande jevnt.Andelen fargepasta er generelt mellom 0,3 % og 0,5 ‰, med 3 ‰ som majoriteten.Kun noen få spesielle tilfeller krever andelen 0,5 ‰. Når isolasjonslagets kantlagtykkelse er relativt tynn, bør andelen fargepasta økes passende med 0,1 %, 0,2.
4. Blandingen
Blanding er å blande polytetrafluoretylenpulver med ekstruderingshjelpemiddel, eller fargepulver eller fargepasta jevnt, for å sikre at ekstruderingsisolasjonen smøres og fargen er jevn.For å lette jevn blanding er volumet på den generelle blandeflasken (flaske med bred munn) passende til 4, 5 liter, lastekvaliteten er omtrent 800, 1 000 g, lastevolumet utgjør omtrent 2/3 av blandeflasken volumet er bra, så det er nok plass til å blande.
Den naturlige fargeblandingen (hovedsakelig brukt til å ekstrudere isolasjonen til radiofrekvenskabel) trenger ikke å tilsette toner.Når du blander, legg ptfe-pulver i blandeflasken først.Brukes i for å få folk til å prøve å ikke komme i kontakt med blandeflaske med flaskevegg, personlig for å presse hjelpemiddel tilgjengelig rent ark verktøyet vil forsiktig blande i en flaske midten av overflaten av ptfe-pulver til flaskeveggen, gjøre overflaten til midten for å danne en dybde på ca 2, 3 c av konisk hull, deretter folk direkte brukt i en viss andel i konisk hull;Etter det skal blandeflasken ha lokk og strengt forseglet for å forhindre at ekstruderen fordamper.Først skal blandeflasken ristes og blandes manuelt i ikke mindre enn 5 minutter, og deretter skal blandeflasken settes på blandemaskinen for å svinge og rulle i mer enn 30 minutter til blandingen er jevn.
5. Kompakt
Effekten av å presse (materiale) emne er å presse løst porøst polytetrafluoretylenpulver inn i et relativt kompakt materiale, og eliminere porene og luften som finnes i det for ekstruderingsbruk.Vanligvis bør være i miljøet på 20 ℃ over emnet pressing, vil bli homogenisert pulver sakte hell inn i trykksylinderen sylinder, samtidig bør sørge for at hjertestangen og trykksylinderen konsentrisk, og rist forsiktig trykksylinderen i materialoverflaten, og legg deretter trykkdeksel på den.Trykket bør være passende, for mye eller for lite vil påvirke ekstruderingskvaliteten.Hvis trykket på emnet er for stort, er ekstruderen lett å overpresses, og smøreytelsen under ekstrudering reduseres, ekstruderingstrykket økes og skjærspenningen til materialet er større, noe som fører til overdreven fibrose, som er ikke bidrar til stabiliteten til den ytre diameteren til ekstruderingsisolasjonen, og krympingshastigheten for isolasjonssintring er større, noe som også er lett å forårsake isolasjonssprekker.
6. Klem ut
Forberedelsesarbeidet for PTFE isolasjonsekstrudering omfatter hovedsakelig valg av kompresjonsforhold, forvarming og oppvarming av ekstruderingssylinder og dyse, justering av nålespalte mellom dysehylse og dysekjerne, ladeemne, lederinspeksjon, lederhulling, justering av gjengespenning, kombinasjonstetting av maskinhode og ekstruderingssylinder etc., som vil bli introdusert i det følgende.
Kompresjonsforholdet til forskjellige merker av ptfe-pulver under ekstrudering er også forskjellig.det riktige kompresjonsforholdet bør bestemmes i henhold til egenskapene til ptfe-pulver for å sikre prosessytelsen og kvaliteten under ekstrudering.Ekstrusjonskompresjonsforhold refererer til forholdet mellom det ringformede arealet av ekstruderingsdysen og det ringformede arealet av emnet.Generelt er ekstrudersylindere delt inn i tre størrelser: liten, medium og stor.Diameteren på liten sylinder er omtrent 38 mm, middels sylinder er omtrent 50 mm, og stor sylinder er omtrent 65 mm. I selve produksjonen bør spesifikasjonene til ekstrudersylinderen velges i henhold til seksjonsarealet til ekstruderens isolasjonslag.
For å opprettholde en stabil temperatur på emnet og lette fordampningen av ekstruderen etter ekstrudering, bør ekstruderingssylinderen og formen forvarmes skikkelig.Forvarmingstemperaturen til ekstruderingssylinderen skal være 30 eller 40 ℃, og forvarmingstemperaturen til formen skal være 50 eller 60 ℃.
Ekstruderingen skal være i henhold til spesifikasjonene til den tilsvarende matchende formen og i henhold til plasseringen av sammenstillingen, og formhylsen som bærer linjehalspopulasjonen og nålrøret mellom avstanden (gapet) til riktig posisjon.For stor eller for liten klaring vil påvirke kvaliteten på det ekstruderte isolasjonslaget.Hvis gapet er for lite, vil ekstruderingshastigheten av ptfe-materiale til utsiden av formen bli akselerert, og materialet vil bli overdrevet kuttet, noe som fører til overdreven fibrose, noe som resulterer i reduksjon av tverrstyrken til isolasjonslaget, produktet er utsatt for langsgående sprekker eller interne sprekker i isolasjonen, og isolasjonen og lederbelegget er ikke tett (det er "løst deksel"). Spalten er for stor, vil gjøre at PTFE-materiale på utsiden av formen reduserer ekstruderingshastigheten Materialtrykket på lederen øker, ofte oppstår ekstruderingsustabilitet eller forårsaker kompresjonsrulling av lederen og produserer "furu"-problem, og lederen kan ikke passere gjennom nålpluggfenomenet.
Innleggstid: Jan-01-2018