Det krystallinske smeltepunktet til PTFE er 327 ℃, men harpiksen må være over 380 ℃ for å være i smeltet tilstand.I tillegg har PTFE ekstremt sterk løsemiddelbestandighet.Derfor kan den ikke bruke verken smeltebehandling eller oppløsningsbehandling.Vanligvis kan produksjonen av produktene bare gjøres som metall- og keramikkbehandling.Pulveret blir først komprimert, og deretter sintret og maskinert, eller dannet ved ekstrudering, isobarisk forming, beleggforming og kalandreringsforming.
Det krystallinske smeltepunktet til PTFE er 327 ℃, men harpiksen må være over 380 ℃ for å være i smeltet tilstand.I tillegg har PTFE ekstremt sterk løsemiddelbestandighet.Derfor kan den ikke bruke verken smeltebehandling eller oppløsningsbehandling.Vanligvis kan produksjonen av produktene bare gjøres som metall- og keramikkbehandling.Pulveret blir først komprimert, og deretter sintret og maskinert, eller dannet ved ekstrudering, isobarisk forming, beleggforming og kalandreringsforming.
Kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping er mestPTFE molding behandlingmetode som for tiden brukes for PTFE.Støpeprosessen er en metode der visse støpematerialer (pulver, pellets, fibermaterialer, etc.) plasseres i en metallform og støpes ved en viss temperatur og trykk.Polymeren som behandles ved kompresjonsstøping er ikke begrenset av sin molekylvekt, og nesten all plast kan behandles ved kompresjonsstøping.De viktigste egenskapene til kompresjonsstøping er: lav pris, enkelt utstyr, lav investering og ikke begrenset av molekylvekten til den behandlede plasten;Ulempene er lav produksjonseffektivitet, høy arbeidsintensitet og ustabil produktkvalitet.Den relative molekylvekten til PTFE er for høy og fluiditeten er ekstremt dårlig.Når andre prosesseringsmetoder er umodne, bruker land rundt om i verden hovedsakelig kompresjonsstøping for å behandle PTFE-produkter.
Den spesifikke prosessen med kompresjonsstøping er delt inn i ① press-sinter-press-metoden;② sinter-press-metoden;③ rask oppvarming-press metode;④ trykk og sintrer samtidig.
Hydroforming
Den hydrauliske metoden kalles også utjevningsmetode og liketrykksmetode, som går ut på å tilsette PTFE-harpiks jevnt mellom gummiposen og formveggen, og deretter injisere væsken (vanligvis brukt vann) inn i gummiposen, og gummiposen som genererer trykket utvider seg til formveggen og komprimerer Harpiks blir en metode for preforms.Denne metoden kan brukes til å produsere større hylser, bunnede lagertanker, halvkuleformede skall, tårnsøyler, store plater, etc., og kan også brukes til å produsere tees, albuer, profilerte materialer osv. med en integrert foret PTFE-komposittstruktur.Produkter med komplekse former.Den største fordelen med hydroforming er den enkle strukturen til utstyr og former.En vanlig vannpumpe erstatter en høytonnasjepresse.Produktet er jevnt komprimert, har en jevn tetthet, kan produsere komponenter i stor skala, har komplekse former og enkle foringsstrukturer.
Push forming
Pushing kalles ogsålim ekstruderingstøping.Den 20-30 mesh siktede dispergeringsharpiksen blandes med organiske tilsetningsstoffer (toluen, petroleumseter, løsemiddelolje, etc., andelen av harpiksvekten er 1/5) for å lage en pasta.Forkomprimert til et tykkvegget rundt enkelt emne, legg det deretter inn i pressematerialet, og bruk et stempel for å forme det under oppvarming.Etter tørking sintres den ved en temperatur på 360~380C, og etter avkjøling oppnås et tøft trykkrør, stang og andre produkter.Push-produkter er begrenset til stenger med en diameter på 16 mm eller mindre og rør med en veggtykkelse på 3 mm eller mindre.
Spiral ekstruderingsstøping
Skrueekstruderen av PTFE-pulver er forskjellig fra ekstruderen som brukes til annen termoplast.Ekstruderingsstøpingen av Zengtong termoplast er å fremme materialet ved hjelp av rotasjonen av skruen, samtidig som den spiller rollen som kompresjon, skjæring og blanding., Materialet smeltes også av varmen som genereres av selve kraften og den eksterne oppvarmingen av materialet.Skruen til PTFE-skrueekstruderen spiller bare rollen som å transportere og skyve, slik at materialet passerer gjennom hodet på en enkeltskrueekstruder med dobbeltgjenget, lik stigning og lik dybde, og går deretter inn i dysen for sintring, kjøling og støping med trykket gitt av mottrykksinnretningen for å oppnå det kontinuerlige formålet.Ved bearbeiding av PTFE med en enkeltskrueekstruder støter man ofte på store vanskeligheter.Fordi friksjonskoeffisienten til PTFE-pulver er svært lav, forårsaker det glidning under mateprosessen, noe som i stor grad reduserer transportkapasiteten til skruen.I tillegg, på grunn av friksjon og varmeutvikling, kan pulveret feste seg til skruen eller tønnen, noe som gjør matingen vanskeligere og ustabil.
De siste årene har tvillingskruer også blitt brukt i bearbeiding av materialer av denne spesielle arten.Fôringsprinsippet er forskjellig fra enkeltskrueekstrudere.Det har en positiv formidlingseffekt og kan overvinne glidningen av UHMWPE-pulver i skruen.Betraktelig forbedre skruematingskapasiteten.Blant dem har den motroterende dobbeltskrueekstruderen bedre blandings- og homogeniseringseffekter enn den samme roterende dobbeltskrueekstruderen, men på grunn av sin større separasjonskraft er skjæreffekten ved skruespalten større, noe som får materialet til å overopphetes og ekstruder.Molekylvekten til utgangsmaterialet kan reduseres med ca. 40%.Hvis gårdsplassen gjøres større og skruene ikke er festet, vil materialet feste seg til det varmere metallet.Imidlertid har ikke bruken av samroterende dobbeltskrueekstrudere de ovennevnte problemene.Skjæreffekten av materialet i ekstruderen er relativt liten, og varmen som kreves for plastisering er alt fra en ekstern varmekilde, slik at den kan kontrolleres nøyaktig slik at overopphetingsdegraderingen av materialet under ekstruderingsprosessen kan minimeres, og samtidig for å opprettholde Materialflyten i maskinhodet er normal og stabil, og utformingen av seksjonsstørrelsen på maskinhodet bør tilpasses volumet av materialet som transporteres av skruen.Rotasjonshastigheten til skruen kan heller ikke være høy, vanligvis rundt 10 omdreininger per minutt.For å unngå at materialet plutselig fester seg til metalloverflaten, må ekstruderingstemperaturen kontrolleres strengt.
Stempel ekstruderingsstøping
Stempelekstruderingsstøpingsbehandling av plast er en gammel metode innen plastbehandling.Siden fremveksten av plastmaterialer har folk begynt å bruke denne metoden for å behandle plast.For å behandle PTFE med en stempelekstruder, presses en kvantitativ harpiks inn i formen, stempelet kjøres frem og tilbake og det presses inn i en preform.På denne måten dannes flere preformer i dysen.På grunn av den gjensidige friksjonen mellom PTFE-harpiksen og friksjonen mellom PTFE-harpiksen og dyseveggen, genereres motstand.Samtidig genererer volumutvidelsen av preformen når den er sintret i dysen også motstand, slik at den er en preform av ett segment.Sintring og avkjøling under trykk danner en sammenhengende helhet.Fordelene med denne metoden er: det er ingen skjærkraft under støpeprosessen, den relative molekylvekten reduseres, kvaliteten på produktet er god, og det er ikke begrenset av den relative molekylvekten, og det kan behandle store diametre med en maksimal diameter på 500 mm og en veggtykkelse på kun 3 mm.Rør.På grunn av det lille kontaktområdet mellom råmaterialet og varmedelen under sendingsprosessen, er imidlertid oppvarmingseffektiviteten lav, noe som begrenser ekstruderingshastigheten.
Innleggstid: 14. juni 2020