Begge disse prosessene brukes til å lage hule, sømløse deler av termoplastiske polymerer.Rotasjonsstøping kan også brukes til herdeplast.Deler varierer i størrelse fra små plastflasker på bare 5 ml (0,15 oz) til store oppbevaringsfat med en kapasitet på 38 000 l (10 000 gal).Selv om de to prosessene konkurrerer i visse tilfeller, har de generelt funnet sine egne nisjer.Blåsestøping er mer egnet til masseproduksjon av små engangsbeholdere, mens rotasjonsstøping favoriserer store hule former.
Blåsestøping er en støpeprosess der lufttrykk brukes til å blåse opp myk plast inn i et formhulrom.Det er en viktig industriell prosess for å lage hule plastdeler i ett stykke med tynne vegger, som flasker og lignende beholdere.Siden mange av disse varene brukes til forbrukerdrikker for massemarkeder, er produksjonen vanligvis organisert for svært store mengder.Teknologien er lånt fra glassindustrien som plast konkurrerer med på markedet for engangs- eller resirkulerbare flasker.
Ekstrudert blåsestøping.Denne formen for blåsestøping består av syklusen illustrert nedenfor.I de fleste tilfeller er prosessen organisert som en meget høy produksjonsoperasjon for å lage plastflasker.Sekvensen er automatisert og vanligvis integrert med nedstrømsoperasjoner som flaskefylling og merking.Det er vanligvis et krav at den blåste beholderen skal være stiv, og stivheten avhenger blant annet av veggtykkelse.
Injeksjonsblåsestøping.I denne prosessen blir startformen sprøytestøpt i stedet for ekstrudert.En forenklet sekvens er skissert nedenfor.Sammenlignet med sin ekstruderingsbaserte konkurrent har sprøyteblåseprosessen en lavere produksjonshastighet, noe som forklarer hvorfor den er mindre utbredt.
I en variant av sprøyteblåsestøping, kalt strekkblåsestøping, strekker blåsestangen seg nedover inn i den sprøytestøpte formen under trinn 2, og strekker dermed den myke plasten og skaper en mer gunstig påkjenning av polymeren enn konvensjonell sprøyteblåsing eller ekstruderingsblåsing. .Den resulterende strukturen er mer stiv, med høyere gjennomsiktighet og bedre slagfasthet.Det mest brukte materialet for strekkblåsestøping er polyetylentereftalat (PET), en polyester som har svært lav permeabilitet og forsterkes av strekkblåsestøpingsprosessen.Kombinasjonen av egenskaper gjør den ideell som beholder for kullsyreholdige drikker.
Materialer og produkter.Blåsestøping er begrenset til termoplast.Polyetylen er den polymeren som oftest brukes til blåsestøping;spesielt polyetylen med høy tetthet og høy molekylvekt (HDPE og HMWPE).Ved å sammenligne deres egenskaper med egenskapene til PE med lav tetthet gitt kravet til stivhet i sluttproduktet, er det mer økonomisk å bruke disse dyrere materialene fordi beholderveggene kan gjøres tynnere.Andre blåselister er laget av polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC) og polyetylentereftalat.
Engangsbeholdere for emballering av flytende forbruksvarer utgjør den største andelen av produkter laget ved blåsestøping;men de er ikke de eneste produktene.Andre varer inkluderer store fraktfat (55 gallon) for væsker og pulver, store lagringstanker (2000 gallon), bensintanker for biler, leker og skrog for seilbrett og småbåter.I det siste tilfellet lages to båtskrog i en enkelt blåsestøping og deretter kuttes i to åpne skrog.
Innleggstid: 15-mars-2016