Ekstrudering er definert som prosessen med å forme materiale, for eksempel aluminium, ved å tvinge det til å strømme gjennom en formet åpning i en dyse.Ekstrudert materiale fremstår som et langstrakt stykke med samme profil som dyseåpningen.
Den viktigste faktoren å huske i ekstruderingsprosessen er temperatur.Temperaturen er mest kritisk fordi den gir aluminium de ønskede egenskaper som hardhet og finish.
Trinn i aluminiumsekstruderingsprosessen
1. Billettene må varmes opp til omtrent 800–925°F.
2. Etter at et emne når ønsket temperatur, overføres det til lasteren hvor en tynn film av smuts eller smøremiddel legges til emnet og til stempelet.Smutsen fungerer som et skillemiddel (smøremiddel) som forhindrer at de to delene fester seg sammen.
3.Billetten overføres til vuggen.
4.Sylinderen legger trykk på dummyblokken som igjen skyver billetten til den er inne i beholderen.
5. Under press presses emnet mot dysen, og blir kortere og bredere til det har full kontakt med beholderveggene.Mens aluminiumet skyves gjennom dysen, strømmer flytende nitrogen rundt noen deler av dysen for å avkjøle den.Dette øker levetiden til dysen og skaper en inert atmosfære som hindrer oksider fra å dannes på formen som ekstruderes.I noen tilfeller brukes nitrogengass i stedet for flytende nitrogen.Nitrogengass avkjøler ikke dysen, men skaper en inert atmosfære.6. Som et resultat av trykket som legges til emnet, begynner det myke, men solide metallet å presse seg gjennom dyseåpningen.
7. Når en ekstrudering kommer ut av pressen, måles temperaturen med et True Temperature Technology (3T) instrument montert på presseplaten.3T registrerer utgangstemperaturen til aluminiumsekstruderingen.Hovedhensikten med å kjenne temperaturen er å opprettholde maksimale pressehastigheter.Målutgangstemperaturen for en ekstrudering er avhengig av legeringen.For eksempel er målutgangstemperaturen for legeringene 6063, 6463, 6063A og 6101 930°F (minimum).Målutgangstemperaturen for legeringene 6005A og 6061 er 950°F (minimum).
8. Ekstruderinger skyves ut av dysen til utføringsbordet og avtrekkeren, som fører metall nedover utløpsbordet under ekstrudering.Mens den trekkes, kjøles ekstruderingen av en serie vifter langs hele lengden av utløps- og kjølebordet.(Merk: Alloy 6061 er vannkjølt så vel som luftkjølt.)
9.Ikke hele emnet kan brukes.Resten (rumpen) inneholder oksider fra billetthuden.Baken klippes av og kasseres mens en annen emne lastes og sveises til en tidligere belastet emne og ekstruderingsprosessen fortsetter. Når ekstruderingen når ønsket lengde, kuttes profilen med en profilsag eller en skjær.
10.Metall overføres (via belte- eller gangbjelkesystemer) fra utløpsbordet til kjølebordet.
11.Etter at aluminiumet er avkjølt og beveget seg langs kjølebordet, flyttes det til båren.Stretching retter ut ekstruderingene og utfører "arbeidsherding" (molekylær omjustering som gir aluminium økt hardhet og forbedret styrke).
12. Neste trinn er saging.Etter at profiler er strukket, overføres de til et sagbord og kuttes til bestemte lengder.Kuttetoleransen på sager er 1/8 tomme eller større, avhengig av saglengde.
Etter at delene er kuttet, blir de lastet på en transportenhet og flyttet inn i aldersovner.Varmebehandling eller kunstig aldring herder metallet ved å fremskynde aldringsprosessen i et kontrollert temperaturmiljø i en bestemt tidsperiode.
Innleggstid: 23. juni 2016